液化石油氣儲罐的制造

液化石油氣儲罐制造工序包括劃線、下料、開坡口、卷筒、組焊 、校圓及無損檢測等，每道工序都要有相應的工藝措施來保證產品質量。液化石油氣儲罐更需要借助工裝才能保證產品質量，提高工作效率。文中以某液化石油氣儲罐為例，介紹其主要制造工藝。

一、液化石油氣儲罐設計參數及結構特點

液化石油氣儲罐系二類或三類容器其設計、制造和檢驗均按GB/T150 -2011《壓力容器》及《固定式壓力容器安全技術監察規程》進行。液化石油氣儲罐主要技術參數：工作溫度 40℃，設計溫度52℃，設計壓力1.77 MPa，內徑2600mm，體積50m3 ,儲罐簡體材質Q345R名義厚度14mm，需按規定逐張進行100％超聲波檢測復驗，II級合格。法蘭鍛件應符合NB/T 47008-- 2017《承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件》Ⅱ級規定。手弧焊時選用直徑4mm的J507焊條，埋弧焊時選用直徑4mm的H10Mn焊絲。  

二、液化石油氣儲罐主要制造工藝

 主要零部件制作

1、筒節

(1)、劃線因板材特殊，為減少焊縫數量，減少加工費用，訂制3張8300mmX 2850mmx14mm的板材即可。筒節按中徑展開尺寸(2600+ 14)一8213劃線。鋼板在冷態下彎卷，不需考慮伸長量，每邊留5mm加工余量。

(2)、下料及坡口加在剪板機上剪切下料，利用銑邊機加工坡口。

(3)、卷制成型分段卷制筒節，為獲得完整的圓筒形，在三輥卷板機兩下輥的上面擱置一塊厚30 mm鋼板制成的的預彎模，將鋼板的端部放入預彎模中，依靠上輥壓彎成型。

(4)、縱焊縫焊接組焊筒節縱焊縫，內側埋弧自動焊后進行外側碳弧氣刨清根，之后進行埋弧自動焊蓋面。按經過評定的焊接工藝施焊，并清除焊縫表面焊渣。

(5)、校圓在卷板機上校圓，大直徑簡體需采用校圓工裝，以防筒體發生橢圓。

(6)、無損檢測對筒節縱焊縫進行100%射線檢測，II級合格。

2、液化石油氣儲罐鞍座

對鞍座零部件進行裝配焊接時，將兩件成對稱狀點焊在一起，以減少焊接變形。拆開后檢查底板的平面度及立板的氣割口弧形，如有問題應進行火焰矯正。

3、液化石油氣儲罐組裝焊接及無損檢測

由于制造誤差，每個筒節和封頭直徑大小均有偏差，還存在圓度誤差。兩筒節環焊縫組對需要工裝。將一筒節置于固定滾輪座上，另一筒節放在小車式滾輪座上，可以上下、前后活動調到合適的位置。組對中可用螺栓撐圓器、間隙調節器等輔助工具來矯正。內焊縫弧自動焊后對外側碳弧氣刨清根之后埋弧自動焊蓋面，按經過評定的焊接工藝施焊。對筒體環焊縫進行100%射線檢測，II級合格。按此步驟組焊下一筒節，氣割開人孔，組焊兩端封頭。對D類接頭、接管與法蘭B類接頭進100%磁粉檢測，I級合格。設備無損檢測合格后進行整體爐內消除應力熱處理。設備制造完畢熱處理后以2．21 MPa進行水壓試驗，合格后以1．77 MPa壓力進行氣密試驗，氣密試驗介質為空氣。氣密試驗合格后對設備表面進行除銹，再按總圖要求噴漆包裝。

采用文中所述措施制造的液化石油氣儲罐完全滿足標準規范的要求。我司按此生產的設備投入使用多年，至今運行良好，說明工藝措施得當，對同類設備的制造具有參考價值 。